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油罐內外壁防腐施工方案

發布時間:2009.08.10    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

1 、執行技術規范及標準
   1.1《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》( HGJ229-91 )
   1.2 業主招標文件要求。
2 、技術要求:
   2.1本工程均為食用油儲罐,要求底板處理等級高,內壁要求噴砂除銹等級為 Sa2.5 級,油罐外壁按環保要求在工廠噴砂除銹,除銹等級為 Sa3 級,
   2.2 內壁防腐均要求采用食用油漆,涂設計厚,施工技術要求高。
3、 工期要求
   A 、 C 區總工期三個(含油罐安裝) A 區油罐、樓梯平臺防腐, C 區;油罐、樓梯平臺防腐和油罐保溫;
   B 區總工期二個半月(含油罐安裝),油罐、樓梯平臺防腐。
4、油罐防腐
4.1油罐防腐施工程序

4.2 除銹
   油罐安裝完水壓試后進行噴砂除銹,除銹要求等級達到 St2.5 級, 噴砂作業按照本公司的操作規程進行操作 , 按上海市對環保要求,油罐的外噴砂應工廠里進行,噴砂時噴槍走速均勻,既要達到除銹質量等級要求,又不能過多去除金屬層,保證設備的腐蝕裕度和耐壓強度。
4.3 油罐涂裝要求
A) 保溫儲罐
(1)內壁涂裝
   1) 灰白色酚醛環氧漆 85671 一道,干膜厚度為 100 μ m ;
   2) 淺紅色酚醛環氧漆 85671 一道,干膜厚度為 100 μ m ;
   3) 灰白色酚醛環氧漆 85671 一道,干膜厚度為 100 μ m 。
(2)外壁涂裝
   1) 紅色環氧車間底漆 15280 一道,干膜厚為 20 μ m ;
   2) 紅色環氧磷酸鋅 15300 一道,干膜厚度為 80 μ m 。
(3)底板底面涂裝
   1) 紅色環氧底漆 152080 一道,厚度為時過早 80 μ m ;
   2) 金屬灰色環氧富鋅底漆 15341 一道,干膜厚度為 40 μ; m
   3) 黑色環氧瀝青漆二道 15130 ,干膜厚度為 300 μ m 。
B) 不保溫儲罐的涂裝
(1) 沒有加熱盤管的油罐的內壁
   灰色超強度環氧漆 35530 一道 , 干膜厚度為 300 μ m 。
(2) 有加熱盤管的油罐的內壁
   1)灰白色酚醛環氧漆 85671 一道 , 干膜厚度為 100 μ m ;
   2)淺紅色酚醛環氧漆 85671 一道 , 干膜厚度為 100 μ m ;
   3)灰白色灰白色酚醛環氧漆 85671 一道 , 干膜厚度為 100 μ。 m
C) 外壁涂裝
   1) 紅色環氧車間底漆 15280 一道干膜厚為 20 μ m ;
   2) 金屬灰色環氧富鋅底漆 15341/3 一道,干膜厚度為 48 μ; m
   3) 聚酰胺環氧中間漆 45880 一道 , 干膜厚度為 100 μ m ;
   4) 丙烯酸聚胺脂面漆 55210 一道 , 干膜厚度為 50 μ m 。
5、涂裝工藝
1)底扳采用噴砂除銹工藝 , 罐內壁為 Sa2.5 級,罐外壁為 Sa3 級;
2)油漆涂裝采用高壓無氣噴涂;
3)金屬結構件采用刷涂。
6、內壁工序控制
   1) 油罐安裝完畢在水壓試驗合格后,罐內搭設滿堂腳手架;
   2) 對油制內壁進行噴砂除銹,除銹達到 Sa2.5 級要求;
   3) 用壓縮空氣吹掃金屬表面及腳手架上的灰塵,
   4) 用化學清洗劑擦洗金屬表面,除塵并脫脂,檢驗合格后對焊縫處進行預涂;
   5) 用高壓無氣噴涂第一道底漆,表干并檢查合格后,按規定的重涂間隔時間,涂裝第二道漆,以此類推,直到涂裝完畢。
7、外壁工序控制
   1)安裝前油制外壁采用工廠噴砂除銹,并進行涂刷底漆;
   2)現場油罐安裝完成后,用砂輪機打磨、清洗,干燥后整體涂裝第一道底漆,按照要求對外壁涂裝中間漆和面漆
8、涂裝質量要求
   1)涂料作業應按隨貨所到的材料說明和要求進行操作,并確定其操作性能和附著力性能
   2)涂料作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當,符合環保規定;
   3)涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污;
   4)根據鋼板噴砂后的運輸和安裝中損傷部位進行補涂刷底漆;
   5)因為不同的管道和鋼結構所確定的顏色不同,在涂刷面漆時,必須采用與設計規定要求相適應的色漆涂刷。面漆涂刷前必須檢查前面所有工序的工作是否達到質量要求,在所有補口補傷合格后才能進行面漆的涂刷工作;
   6)涂刷面漆時注意周圍物品的清潔和防護;
   7)面漆的道數和顏色應符合上述規定,防止出現露底;
   8)最后一道面漆的涂刷應是整體的,面漆在表觀上的色彩是均勻一致的。面漆無流淌、無皺褶,無起泡;

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