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爐架鋼結構高空防腐怎樣做到長效防腐的效果

發布時間:2009.07.19    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

   以往,電廠爐架鋼結構高空防腐、爐架鋼構件鋼結構高空防腐、爐架鋼梁鋼結構高空防腐、爐架鋼支架鋼結構高空防腐沒有受到應有的重視,只采用手工除銹,涂刷一般紅丹底漆和普通油漆,使用半年或一年后,涂層起泡、透銹、脫落,鋼材受到腐蝕,返修十分困難。
   爐架鋼結構的腐蝕主要是電化學腐蝕,鋼結構在焊接時造成與母材材質的差異,焊渣及應力都會形成腐蝕電池的陰極和陽極區,尤其是鋼鐵表面除銹不徹底,鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認為這氧化皮不是銹,其實不然,這氧化皮是高溫腐蝕產物,主要是四氧化三鐵,它在含微量鹽的水中,與鋼鐵的電極電位差可達0.26伏。在水膜中,軋制氧化皮將作為在的陰極,純鋼鐵形成陽極。陽極不斷地被腐蝕,陰極逐漸地擴大,銹蝕產物拱破涂層,鋼結構被腐蝕。
   防腐層受到破壞是多種因素造成的,其主要原因是涂層材料不耐腐蝕以及涂層施工方法不當。鋼結構高空防腐長期暴露在空氣中,當氣候變化時,空氣的相對濕度超過某一臨界值,在鋼鐵的表面就會形成水膜,這空氣濕度的臨界值與鋼鐵表面狀態和表面有無吸濕物有關。
   要做好爐架鋼結構高空防腐工程,達到長效防腐的效果,必須滿足三項基本要求,即:做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。
一,表面處理
   爐架鋼結構高空防腐表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環境,使用不同的施工工藝壽命可延長三倍到五倍。
   應清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮,它是電化學腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級。
二、材料選擇
    表面涂刷專用防腐漆,仍是目前對鋼結構防腐及網架防腐的主要手段。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆,各層油漆均有其特性,各負其責,幾層組合起來,形成復合涂層,提高防腐性能,延長使用壽命。
三、涂層厚度
    涂料是防腐蝕的中間材料,必須經過涂裝才能形成涂層。如果涂層厚薄不均,鋼材表面的毛刺或錨紡的高峰會露出涂層。如果涂層施工遍數少,涂層有針孔,水中的氧、氯離子、水分子等會穿過這些薄弱的地方,使鋼鐵生銹腐蝕。腐蝕產物體積膨脹,形成銹包,逐漸擴大,最后涂層起泡脫落。
  為了防止水、氧和電解質穿過涂層,最好選用幾種高性能的防腐涂料組成一個加厚的復合防腐涂層體系,即:重防腐蝕涂層體系。
  從公式:T=L2/6D可以看出:使用壽命T與涂層厚度L的平方成正比。增加涂層厚度,能加強涂層的隔離能力,是提高涂層壽命,保護鋼鐵的有效手段。采用新型的高固體份厚漿涂料,經少量次數的涂裝,可以得到250—500微米的重防腐蝕涂層,而超重防腐蝕涂層厚度可達1000—2000微米(參考文獻:《涂裝技術實用手冊》葉揚祥)防腐涂層厚度一般最少不低于200微米,厚度要均勻、連續完整、無針孔。交工前要用測厚儀和電火花檢漏儀檢查,可參照中國石油天然氣行業標準SY/T0447-96檢查驗收。
四、防腐效果
   某爐架鋼結構高空防腐、爐架鋼構件鋼結構高空防腐、爐架鋼梁鋼結構高空防腐、爐架鋼支架鋼結構高空防腐采用噴射除銹達Sa2.5級,涂刷無機富鋅為底漆,環氧彩漆為中層漆,面漆為防火漆。質量優良,預計可使用30年以上。
  某工程機械廠采用進口環氧彩色漆。除銹采用拋丸除銹,噴涂環氧漆,質量優良
    某廠位于化工廠東側,化工廠的氯氣、二氧化硫等強腐蝕性氣體嚴重腐蝕廠內設備、鋼結構及電纜橋架。橋架是高十米,寬四米的鋼結構,全長十余公里,原采用普通油漆,使用過程腐蝕嚴重。防腐大修采用環氧彩漆和氯化橡膠漆,至今涂層完好,橋架沒有出現腐蝕。
  這種復合涂層結構還可用于濕式氣柜、鋼制游泳池、污水處理廠等與水相接觸的鋼設備及鋼結構,均可取得良好的,防腐效果。
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