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適用于冷卻塔高空防腐的材料說明

發布時間:2009.07.20    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

     此產品特別適用于電廠煙囪高空防腐、煙道防腐、冷卻塔高空防腐、砼冷卻塔高空防腐、雙曲線冷卻塔高空防腐、混凝土冷卻塔高空防腐,具有抗滲、防腐、防水、耐高溫,耐煙氣、水汽沖刷,不脫落, 10年內不老化。
     聚合物防水防腐砂漿是由特制的水泥基粉劑和 100C 1 型高分子乳液組成的一種集抗滲、防潮、輕防腐為一體的雙組分防水材料,具有極佳抗滲性、粘結性和耐凍融性,再加上其膨脹系數與混凝土高度一致,因而用本產品施工的工程耐久性極好。本品適用于抗震耐磨防水工程以及有一定耐腐蝕要求的特殊防水工程,廣泛應用于地鐵、鐵(公)路隧道、城市地下管線、廚廁、污水處理工程及各種輸排水管道。 
一、主要特點
    ·無毒、無害、不污染環境,屬環保型產品。
    ·可在潮濕基面施工。
    ·與混凝土粘結強度極高,凝固速度快,基層清理簡單,省工省時。
    ·抗折性好、早期及后期強度高,耐振動、抗碾壓、抗沖擊。
    ·耐腐蝕性好,可用于鹽度很高的地下工程和廢水處理工程。
    ·耐低溫性能優良,耐凍融性性能好, 100次凍融循環強度和重量無損失。
二、主要技術指標

檢 驗 項 目

技術指標

檢測結果

凝結時間, min

初凝

≥ 15

57

終凝

≤ 360

114

抗滲性強度, 7d,MPa涂層

≥ 1.2

1.5

粘結強度, 28d,MPa涂層

≥ 2.0

2.89

抗壓強度, 28d,MPa涂層

≥ 25

31.2

抗折強度, 28d,MPa涂層

≥ 8

9.5

拉伸強度, 28d,MPa涂層

≥ 3.0

3.87

凍融循環,- 20℃~+20℃,100次

——

強度、重量無損失

耐熱性, 170℃,5h

無開裂、起皮、脫落

合格

抗凍性,- 40℃,5h

無開裂、起皮、脫落

合格

干收縮, 90d

——

0.510mm/m

耐化學腐蝕, 180d,

抗壓強度保持率, %

工業汽油

≥ 80

99

工業乙醇

≥ 80

105

飽和 Na 2 SO 4 溶液

≥ 80

109

飽和 Na 2 CO 4 溶液

≥ 70

81

0.5% H 2 SO 4 溶液

≥ 80

95

2% HCl溶液

≥ 50

60

飽和尿素溶液

≥ 80

117

飽和 NH 4 CL溶液

≥ 80

86

飽和 NH 4 NO 3 溶液

≥ 80

86

工業氨水

≥ 80

112

2% HNO 3 溶液

≥ 50

61

三、配比及混料方法
    1、配比:粉+乳液,中間加一層耐腐蝕網格布。
    2、混料方法:將稱好的粉料放入拌料桶中,開動攪拌器,攪拌至水和粉料充分混合;然后將稱好的乳淮和剩余的水全部倒入桶中,繼續攪拌成均勻無團塊的漿料。
四、使用方法及注意事項
     1、使用方法
      基層處理好后,用刮板將配好的濕料刮至基面上,涂層硬化后(手壓不留指紋),噴(灑)水養護, 4h后沿交叉方向刮涂第二遍。最后一次刮涂完成后進行48h濕養護。 
    2、注意事項
    ·施工前基層用水濕潤。
    ·低于 5℃、高于40℃不要施工。
    ·雨天或預計 24h內有雨不要施工

五、聚合物防水防腐砂漿物理力學性能常用指標

試 驗 項 目

技 術 指 標

用 途

用于長期浸水環境下的建筑防水工程,粉 3.7kg+液1.8kg

固體含量, % ≥

65

干燥時間

表干時間, h ≤

4

實干時間, h ≤

8

拉伸強度

無處理, MPa ≥

1.8

加熱處理后保持率, % ≥

80

堿處理后保持率, % ≥

80

紫外線處理后保持率, % ≥

80

斷裂伸長率

無處理, % ≥

80

加熱處理, % ≥

65

堿處理, % ≥

65

紫外線處理, % ≥

65

低溫柔性, φ 10mm棒

——

不透水性, 0.3MPa,30min

不透水

潮濕基面粘結強度, MPa ≥

1.0

抗滲性(背水面), MPa ≥

0.6

六、聚合物防腐砂漿作業指導書
    1、聚合物砂漿的主要性能及適用范圍
    聚合物砂漿是一種新型的混凝土表面修補材料,是以少量水溶性聚合物改性劑,再摻入一定量的活性成分、膨脹成分而配制成的聚合物防滲、防碳化、防腐砂漿。由于聚合物及活性成分的摻入,改善了聚合物水泥砂漿的物理、力學及耐久性能。主要體現在:
    (1)活性作用。聚合物乳液中有表面活性劑,能夠起減水作用。同時對水泥顆粒有分散作用,改善砂漿和易性,降低用水量,從而減少水泥的毛細孔等有害孔,提高砂漿的密實性和抗滲透能力。
    (2)橋鍵作用。聚合物分子中的活性基因與水泥水化中游離的 Ca 2+ 、 A1 3+ 、 Fe 2+ 等離子進行交換,形成特殊的橋鍵,在水泥顆料周圍發生物理、化學吸附,成連續相,具有高度均一性,降低了整體的彈性模量,改善了水泥漿物理的組織結構及內部應力狀態,使得承受變形能力增加,產生微隙的可能性大大減少。即使產生微裂隙,由于聚合物的橋鍵作用,也可限制裂縫的發展。
    (3)充填作用。聚合物乳液迅速凝結,形成堅韌、致密的薄膜,填充于水泥顆粒之間,與水泥水化產物形成連續相填充空隙,隔斷了與外界聯系的通道。
    總之,聚合物的活性作用、橋鍵作用、充填作用改善了硬化水泥漿體的物理結構及內應力,降低了整體的彈性模量、減少用水量、改善了硬化水泥漿體內部毛細孔等有害孔,從而提高了砂漿的粘結、抗裂、抗滲及抗腐蝕等性能。與普通砂漿相比,聚合物砂漿具有抗拉強度高、拉壓彈性模量低、干縮變形小、抗凍、抗滲、抗沖耐磨,與混凝土粘結強度高,具有一定的彈性,抗裂性能高。與環氧砂漿相比,還具有施工工藝簡單、操作方便、無毒、成本低(是環氧砂漿的 1/3 ~ 1/5 )等優點。適用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蝕、凍融破壞及化學侵蝕而引起的混凝土表層開裂、剝蝕等混凝土表面修補,可直接用于防滲、防腐、防碳化工程,也可用于建筑瓷磚粘貼和衛生間防滲。 
    2、聚合物砂漿施工及質量控制
    采用聚合物砂漿進行修補加固處理時,應根據當地的氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為:舊混凝土鑿毛 → 噴砂(或用鋼刷)除銹(污) → 涂刷鋼筋防銹劑 → 用清水沖洗飽和 → 基面涂刷界面劑 → 抹聚合物砂漿 → 養護 → 涂防碳化劑。 
    (1)基底處理
    ① 鑿毛。為確保聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結,一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重,應采用人工鑿毛方法,鑿掉破損的混凝土,使基底露出堅硬、牢固的混凝土面,鑿毛必須徹底全面,但也不宜深度過大,以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露,還應對鋼筋表面進行除銹,并涂刷鋼筋防銹劑。
    ② 飽和。對鑿除的混凝土表面,采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗干凈,并連續、均勻地噴灑,使表層混凝土達到飽和狀態,且表面無明水。
    (2)砂漿的配制
    根據選用的原材料、設計技術及施工和易性要求事先進行試拌。現場可用砂漿攪拌機拌和或人工拌和,其各組分的配比用量必須嚴格控制。
    先將稱好的水泥、砂攪拌均勻,再將稱好的改性乳液、活性劑及其他外加劑和水混合后加入,充分攪拌均勻即可。各組分配比必須嚴格控制。若人工拌和,宜在鐵皮板上進行,以防止拌和水流失,造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性,拌和水應采用飲用水。
    每次拌和砂漿的方法應根據砂漿施工的進度確定。拌和成的砂漿存放的時間不宜超過 45min 。若拌成砂漿未及時使用而出現干硬現象,不能再加水重新拌和,應舍棄不用。
    (3)施工
    ① 界面劑的涂刷。抹砂漿之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑,涂刷時應均勻,不得有漏涂、流淌。
    ② 砂漿抹面施工。待界面劑用手觸摸感到似粘非粘時,應立即抹砂漿,可采用機械噴涂或人工壓抹,操作速度要快,且朝一個方向,一次用力抹平,避免反復抹。
    ③ 如修補厚度超過 3cm 時,應分層施工。層與層之間應間隔4h ;對于破壞較深的部位(大于5cm),可先采用聚合物混凝土進行修補,養護 3 ~ 5d 后,再抹砂漿。
    砂漿適宜在 5 ~ 30 ℃ 的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍,應根據實際情況對材料及配比進行調整。
    (4)養護
    用砂漿抹面后,應及時采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養護,避免砂漿產生干縮裂縫,潮濕養護 48h 后,再涂刷防碳化劑,自然潮濕養護 5d 。
    (5)施工控制
    ① 為保證砂漿的施工質量,必須建立、健全質量保證體系。施工人員應嚴格按操作程序,對各道工序進行檢查驗收。
    ② 砂漿層外觀平整,層面與基底結合牢靠。
    ③ 在施工過程中,按設計要求進行現場抽樣檢驗,必要時可現場進行鉆孔取芯試驗,以檢查其效果。
    3 、注意事項
    (1)清理基面,鑿除破損、松動的混凝土,噴砂(或用鋼刷)除銹和油污,使外露鋼筋表面無銹蝕,且混凝土表面粗糙。
    (2)抹砂漿前 2h ,用飲用水沖洗待修補部位,使混凝土表面處于飽和狀態,但表面不能有明水。
    (3)人工修補時,無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿,應朝一個方向使用抹刀,并且盡量一次抹完,避免來回抹。如修補厚度超過 3cm 時,應分層抹,層與層之間應間隔 3 ~ 4h ,每層厚度不超過 2cm 。
    (4)修補砂漿養護 48h 后再涂混凝土防碳化劑。

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