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冷卻塔外壁高空防腐施工工藝

發布時間:2009.07.20    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

一、施工工藝流程圖
  要實現優質的冷卻塔防腐、冷卻塔外壁防腐、冷卻塔高空防腐、冷卻塔外壁高空防腐、冷卻塔內外壁高空防腐涂裝工程,僅靠優質的材料遠遠不夠,涂裝工藝過程控制起著更加重要的作用。特別是潮差區,涂裝的環境條件惡劣,可施工時間短,對涂裝工藝過程控制提出更高的要求。
  施工工藝流程如下:基層檢查─基層處理─表面處理─涂封閉漆─刮膩子、打磨─涂裝中間漆─涂裝面漆。
二、施工工藝
1 、砼基層檢驗
  檢查砼基層是否滲水,混凝土表面是否存在裂縫、缺陷等,如果存在則按規定程序進行處理。
2、涂裝前表面處理
  (1)金屬預埋件進行防腐蝕處理,手工(電動工具)打磨至St3 級,涂一層環氧富鋅底漆和一層環氧中間漆,其范圍從深入混凝土內100 mm 處起,至露出混凝土外的所有表面。
  (2) 外露鐵件鑿去鐵件周圍混凝土的深度不少于60 mm。除去鐵件后,用飲用水清洗干凈混凝土表面,涂刷一道環氧類混凝土界面處理劑,并用不低于原有混凝土質量等級的水泥砂漿修補平整。
  (3) 若混凝土表面存在裂縫、缺陷等,應使用與涂層系統相容的材料修補平整。
  (4) 采用高壓(≥20 MPa)水清潔待涂混凝土表面,徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
  (5) 用飲用水將待涂表面沖洗干凈,并用濕固化改性環氧膩子修補平整。
  (6) 采用外加熱源或壓縮空氣除去殘留在混凝土表面上的水珠、水跡,必要時可用棉布、海綿等吸濕工具抹去。涂裝前的混凝土表面應無明顯的流水、滲水現象,盡量使混凝土表面處于表干狀態。
3、涂裝施工
  (1) 按封閉漆、中間漆、面漆的工序進行施工,各種涂料的使用應按規定的方法進行。第一道封閉漆施工后,如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等,應使用濕固化改性環氧膩子修補平整。
  (2) 涂裝前核實涂料品種和數量,所用涂料應有出廠證明文件,且在有效期內使用。 
  (3) 表濕區混凝土宜采用高壓無氣噴涂方法施工。當條件不允許時,可采用刷涂或滾涂。
  (4) 按規定的比例混合涂料,用機械式攪拌器攪拌3 min 以上。混合好的涂料經熟化后待用。必須在規定的適用期內使用,超過了適用期則不能繼續使用。
  (5) 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前,應對上一道涂層進行表面清潔。用飲用水徹底除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物,用清潔劑清除油污。
  (6) 涂層之間的重涂間隔應參照規定及由現場溫度確定。如上一道涂層超過最大重涂間隔時間而影響下一道涂層的粘結強度時,應對上一道涂層進行打毛處理。
  (7) 用涂料廠商指定的稀釋劑調節黏度和清洗工具。稀釋劑的添加量不應超過規定的最大用量。
  (8) 涂裝應在無雨的天氣下進行,現場風力小于4 級。涂裝過程做好施工記錄。
4、施工工藝關鍵控制因素
  冷卻塔防腐、冷卻塔外壁防腐、冷卻塔高空防腐、冷卻塔外壁高空防腐、冷卻塔內外壁高空防腐涂裝工藝關鍵控制因素匯總如下:
  (1) 首先,對施工接縫處和一些表面的蜂窩進行涂裝前的預處理。因為在施工現場發現這些部位不斷地有水滲出,這些明水的存在對涂層的防護非常不利,它也是造成涂層起泡、脫落的主要因素。  
  (2)每道涂裝均要注意對漏涂的孔洞進行補涂。許多完工的試驗片存在孔洞,有的孔洞直達混凝土表面,施工現場能發現這些孔洞不斷有水緩慢滲出。這樣的涂裝,不僅短期內影響防腐效果,時間久了還會造成涂層附著力下降,甚至脫落,導致防腐失敗。
  (3) 表面盡可能達到表干。雖然封閉底漆具有濕固化功能,但是潮濕的基面會影響涂料的滲透性,從而影響附著力。如果現場天氣晴好,一般在海水退潮15 min 后,混凝土表面會變白,此時便可涂裝。
三、涂層質量控制
1、涂層厚度檢驗
  涂層厚度是保證涂層體系設計壽命的關鍵因素,涂層的厚度控制與檢驗通常有下列幾種方法:
  (1) 濕膜測試法。此法的局限性在于混凝土表面的不平整以及施工環境條件的不同,比如在氣溫高、有風的天氣,溶劑揮發快,反之則揮發慢;同一濕膜在不同條件下測得的結果可能不相同,導致濕膜測試法不準確。但濕膜測試法可以檢測涂膜是否均勻,這是濕膜測試法的可取之處。
  (2) 掛片對比測試法。此法的局限性在于現場監督不嚴或涂裝工藝不同,有可能出現掛片比實際的混凝土面多涂的現象,所以此法也有可能不準確。
  (3) 涂料用量控制法。此法的局限性在于無法控制涂料的使用情況,不能保證涂料完全用于涂裝,所以此法也有可能不準確。但只要對涂料使用情況進行有力的監督,也可以保證涂層厚度。
  (4) 測厚儀測試法。此法的局限性在于測厚儀對基材的平整度非常敏感,而混凝土表面本身很不平整,所以此法測量的結果也不準確。
  鑒于以上各種測試方法的局限性,綜合考慮,用濕膜測試法、測厚儀測試法和涂料用量控制法相結合可以有效地控制漆膜厚度。只要加強涂料使用情況的監督,通過涂料用量控制法保證涂層的厚度,采用濕膜測試法控制涂膜的均勻性,就可保證涂層的質量。
2、涂層體系粘結強度檢驗
  涂層經7 d 自然養護后,用拉脫式涂層粘結強度測定儀測定涂層系統的粘結強度。以測點的粘結強度算術平均值為涂層系統的粘結強度代表值。涂層系統的粘結強度代表值應不小于3 MPa,最小粘結強度測點值應不小于2.5 MPa。測定涂層粘結強度后,應立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況,如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土,則試驗數據有效。如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土,而且粘結強度小于3 MPa,則可在該測點的附近涂層面上重做粘結強度檢測。當涂層粘結強度不能達到3 MPa 時,可在原檢測點附近的涂層面上,按加倍測點數量重做涂層粘結強度檢測。如仍不合格,應重新涂裝施工。
3、涂層外觀檢驗
  冷卻塔防腐、冷卻塔外壁防腐、冷卻塔高空防腐、冷卻塔外壁高空防腐、冷卻塔內外壁高空防腐涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層厚度和色澤應均勻,無氣泡、針孔、裂縫等缺陷。

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