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 儲罐高空防腐
    江蘇新大高空防腐有限公司是以儲罐高空防腐儲罐防腐儲油罐高空防腐除鹽水箱儲罐高空防腐酸堿儲罐高空防腐鋼制儲罐高空防腐為主的儲罐高空防腐公司。現已經過江蘇省建筑工程管理局審定的專業二級高空防腐與各類鋼結構防腐承包企業,具備國家防腐保溫資質貳級、高空防腐作業貳級、建筑防水叁級、安全生產許可證、壹級高空防腐施工資質、一級高處懸掛作業資格的專業煙囪脫硫高空防腐公司。
儲罐高空防腐
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氣柜儲罐防腐
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酸堿儲罐高空防腐
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鋼制儲罐高空防腐
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除鹽水箱儲罐高空防腐
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一、儲罐高空防腐表面處理
    表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關鍵因素之一,所以我們防腐人必須嚴把這第一道關。
所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理,將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級。
    如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物,可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干;噴砂前應首先檢查鋼材內外壁表面,確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符,則必須通過打磨加以清除,用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。
    拋丸用磨料:采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7:3的比例混合,不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在,<φ1.2mm,以后配比按9:1的比例使用。
噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測
    質量標準:噴砂除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級》中的Sa2.5級以上。粗糙度達到Ra40-80μm。即:除銹后呈現金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。
    質量檢測:可按GB8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照,粗糙度采用塑膠貼紙法測量。
    注意事項:鋼材的表面溫度低于露點3℃時應停止拋丸作業,散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。
    設備初次調試合格并確定工藝參數并除銹達到標準,經監理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”,以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。
    車間底漆的施工,第一遍底漆應在除銹完成2小時內施工,以防發生二次銹蝕,第一遍底漆施工前,必須壓縮空氣吹凈工件表面。
拋丸質量控制
    每批鋼板及構件,依據其本身銹蝕程度的不同,分別予以分類,按照我公司的施工經驗,其中銹蝕等級達到C、D級的(主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張),因銹蝕相對比較嚴重,應采用高一級的除銹參數進行除銹。
    拋丸除銹之前,調試好各種類型的材料,如鋼板、小型鋼管、結構件的在輥道上旋轉的位置。構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數量做一次全面的測試。并將測試的數值進行統計和分析,以得分最佳的拋丸除銹參數,試驗的表格(見附頁1),除銹試驗必須保證鋼板的變形量小于規范要求。
    雨天盡量不拋丸除銹結構件和小型鋼管,國為雨水的存在會影響鋼丸,造成鋼丸返銹或結塊,進而影響除銹的質量。
    首次使用金屬磨料家采用鋼丸和鋼絲切丸按7:3混合的方式、磨料的粒徑≤1.5mm,以后添加磨料按9:1的混全比進行添加。飛濺到設備外圍的鋼丸回收之前,必須經除塵處理后進行回收。以保證鋼丸中的含灰率≤0.1‰
    正確選擇拋丸除銹的參數,按照4.1.2試驗出來的拋丸參數要在生產階段予以嚴格控制,以保證拋丸除銹的質量達到Sa2.5級的水平
當發現經拋丸除銹的金屬的粗糙度與≥50μm時,及時調整金屬磨料的粒徑,以保證基材粗糙度的要求
二、儲罐高空防腐高壓無氣涂裝工藝
儲罐高空防腐涂裝前的準備
    涂料開桶:開桶時,首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象,則應將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中,以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。
    攪拌:由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現,在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比機來進行。
    配比:雙組分的涂料,在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后,按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的,通過粉料和基料混合后的化學反應來實現涂料的第一步反應。基料和粉料應嚴格按照說明書所規定的比例來混合,兩個組分一旦混合在一起,就必須在規定的時間內用完。所以,必須掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪費。
    熟化:對于雙組分的涂料,嚴格掌握產品說明中規定的熟化時間,要求將兩組分混合均勻后,再放置一定的時間(30min)才能使用,使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應,以保證施工性能和漆膜的性能。
    稀化:一般涂料產品在出廠時,已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍,開桶后經攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等情況不同,在使用時,有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定。必須使用規定的專用稀釋劑,用量不得超過規定的數量,否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。
    過濾:涂料有使用前,一般都需要過濾,將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去,以避免這些雜質者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網或尼龍篩進行過濾。
    攪拌:由于采用水性無機硅酸鋅涂料,涂料在使用過程中很容易沉淀,因而涂料在噴涂時,必須保證容器內的涂料按一定的速度進行攪拌,我公司將在噴漆間配備2臺自動涂料攪拌機,以保證涂料不沉淀和成分均勻。
三、儲罐高空防腐涂裝技術要求
    儲罐高空防腐涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少,現場漆霧飛揚少,涂料利用率高,漆膜質量好,工作環境得以改善。
    調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻,以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓,以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處,應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等,可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。
    噴射角度可控制在30°~80°之間,一般應避免正面噴射,以防漆霧反彈;噴幅可控制在30~40厘米左右,噴槍距工件控制30~40厘米左右,以減少漆幅搭接,保持一定的漆液沖擊力,達到增強漆膜附著力的效果。
    潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環境中揚塵過多時,涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時,清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。
    涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法,涂裝速度快、均勻, 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧,噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上,操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位,應在噴涂前用漆刷預涂一遍,以確保這些部位的膜厚。
    漆膜厚度的控制,為了使涂料能發揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄,其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍,才能達到所規定的厚度。施工時應按用量進行涂裝,經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布,然后測定干膜厚度,未達到規定膜厚,必須補涂。
    遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔,避免以后的涂層出現剝離現象。
    漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業或其它原因而受損,應對該區域進行處理,按設計規定的涂料品種、厚度補漆修復。
四、儲罐高空防腐涂裝環境
    儲罐高空防腐鋼材表面:涂裝時,要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上,相對濕度在85%以下的條件中進行,當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時,不能進行涂裝。
    施工溫度:在氣溫低于5℃的低溫條件下,水性涂料的固化反應已經停止,因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間內進行分段涂裝,當在30 ℃以上的溫度條件下施工時,溶劑揮發很快。在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而發生干噴的現象,應將噴槍盡量按近物面,同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現干噴,可以加入產品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋,直至不出現干噴現象為止。
    鋼板或材料溫度大于45℃時且大氣相對濕度小于30%,可以不經過烘干而采用自然揮發的方法。
其他注意事項
    涂裝間隔,不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。
    涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處,遠離熱源,避免日光直射并隔絕火種;在施工現場,嚴禁明火。
    涂裝前,應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風,配漆和施工人員應帶防護面具,以免引起中毒或粉塵污染。
    漆膜在未完全干燥成膜固化之前,應采取保護措施,避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。
    主要承接以下儲罐高空防腐工程:儲罐高空防腐、儲罐防腐、儲油罐高空防腐、除鹽水箱儲罐高空防腐、酸堿儲罐高空防腐、鋼制儲罐高空防腐等各類不等高度的儲罐高空防腐工程。
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