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 橋梁鋼結構防腐
    我公司主要承接以下橋梁鋼結構高空防腐工程:橋梁鋼結構防腐橋梁鋼箱梁防腐橋梁鋼拱防腐鋼結構工藝橋梁防腐爐架鋼結構防腐網架鋼結構防腐鐵塔鋼結構防腐鐵路橋梁鋼結構防腐風力發電機鋼結構防腐等高空防腐工程。
一、橋梁鋼結構防腐表處理技術要求


(1)凈化處理:
    清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物,用脫脂劑擦除基體表面油漬,對于較大面積的浮塵,應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈
(2)噴砂除銹
(1)表面預處理采用噴砂處理(局部修補除外)。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角,以達到預期的金屬表面預處理狀態。在進行噴射處理前,必須仔細地鏟除焊渣、飛濺等附著物,并用電動砂輪機將焊縫(突出較高的)磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施(如補焊等)。
(2)噴砂完畢,應用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應達到Sa3.0,粗糙度Rz=70-100。
(3)壓縮空氣應干燥、無油、清潔(用白布擦拭檢驗);工作壓力:0.4~0.6 Mpa為宜。
(4)噴砂處理后的金屬表面清潔度等級:金屬涂層涂裝應不低于GB8923的Sa3.0,手工和動力工具除銹應達到GB8923中規定的St3級。
(5)操作應達到如下參數:
    噴射角度:磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應以15-30度為宜。
    噴嘴:選用文丘里型噴嘴,其孔口值增大25%時宜更換。
    噴射距離:噴嘴到工件距離一般取100㎜-300㎜。
(6)涂料封閉
    應選用經業主認可的涂料廠家的油漆,涂裝前應進行檢查,產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料應齊全。
    表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業大氣等環境條件下,應在4h內涂裝完畢,晴天或濕度不大的條件下,最長不超過8h。
    金屬熱噴涂在尚有余溫時,涂裝封閉涂料。
    被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3℃和相對濕度大于85%時不得進行涂裝,如涂裝說明書另有規定時則應按其要求施工。
    涂層系統各層間的涂覆間隔時間應按涂料制造廠的規定執行,如因某種原因超過其最長間隔時間,則應將前一涂層粗砂布打毛后再進行涂裝,以保證涂層間的結合。
(7)現場拼焊的安裝焊縫在兩側各貼50㎜寬防銹紙。

橋梁鋼結構防腐
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鋼結構工藝橋梁防腐
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橋梁鋼拱防腐
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橋梁鋼箱梁防腐
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大橋鋼結構防腐
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鋼結構橋梁支架防腐
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二、橋梁鋼結構防腐涂裝施工技術要求
(1)刷涂法操作工藝要求
    油漆刷的選擇:刷涂底漆、調合漆和磁漆時,應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷;刷涂油性清漆時,應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷;涂刷樹脂漆時,應選用彈性好,刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子,應采用直握方法,用腕力進行操作; 涂刷時,應蘸少量涂料,刷毛浸入油漆的部分應為毛長的l/3~1/2:
    對干燥較慢的涂料,應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行;
    對于干燥較快的涂料,應從被涂物一邊按一定的順序快速連續地刷平和修飾,不宜反復涂刷;
    涂刷順序,一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整;
    刷涂的走向,刷涂垂直平面時,最后一道應由上向下進行;刷涂水平表面時,最后一道應按光線照射的方向進行;
    刷涂完畢后,應將油漆刷妥善保管,若長期不使用,須用溶劑清洗干凈,晾干后用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。
(2)滾涂法操作工藝要求
    涂料應倒人裝有滾涂板的容器內,將滾子的一半浸入涂料,然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次,使棍子全部均勻浸透涂料,并把多余的涂料滾壓掉;
    滾子按 w 形輕輕滾動,將涂料大致的涂布于被涂物上,然后滾子上下密集滾動,將涂料均勻地分布開,最后使滾子按一定的方向滾平表面并修飾;
    滾動時,初始用力要輕,以防流淌,隨后逐漸用力,使涂層均勻;
    滾子用后,應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料,或使用涂料的稀釋劑清洗干凈,晾干后保存好,以備后用。
(3)浸涂法操作工藝要求
    浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬,經一定時間后取出后吊起,讓多余的涂料盡量滴凈,再晾干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復雜的骨架狀被涂物,適用于烘烤型涂料。建筑鋼結構工程中應用較少,在此不做過多敘述。
(4)空氣噴涂法操作工藝要求
    空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍,經噴吹散成霧狀,并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。
    進行噴涂時,必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整到適當程度,以保證噴涂質量。
    噴涂距離控制:噴涂距離過大,油漆易落散,造成漆膜過薄而無光;噴涂距離過近,漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力和噴嘴大小來確定,一般使用大口徑噴槍的噴涂距離為200~300mm,使用小口徑噴槍的噴涂距離為150~250mm。
    噴涂時,噴槍的運行速度應控制在30~60cm/s范圍內,并應運行穩定。
    噴槍應垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜,漆膜易產生條紋和斑痕。
    噴涂時,噴幅搭接的寬度,一般為有效噴霧幅度的1/4—1/3,并保持一致。
    暫停噴涂工作時,應將噴槍端部浸泡在溶劑中,以防涂料干固堵塞噴嘴。
    噴槍使用完后,應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞,應用木釬疏通,不準用金屬絲或鐵釘疏通,以防損傷噴嘴孔。
(5)無氣噴涂法操作工藝要求
    無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動或其他動力驅動的液壓泵,將涂料增至高壓,當涂料經由管路通過噴槍的噴嘴噴出后,使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化,高速地分散在被涂物表面上,形成漆膜。
    噴槍嘴與被涂物表面的距離,一般應控制在300~380mm之間。
    噴幅寬度:較大物件300~500mm為宜,較小物件100~300mm為宜,一般為300ram。
    噴嘴與物件表面的噴射角度為30。~80。
    噴槍運行速度為30~lOOcm/s。
    噴幅的搭接寬度應為噴幅的1/6—1/4。
    無氣噴涂法施工前,涂料應經過過濾后才能使用。
    噴涂過程中,吸入管不得移出涂料液面,應經常注意補充涂料。
    發生噴嘴堵塞時,應關槍,取下噴嘴,先用刀片在噴嘴口切
    割數下(不得用刀尖鑿)用毛刷在溶劑中清洗,然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。
    停噴涂施工時,應將噴槍端部置于溶劑中。
    噴涂結束后,將吸人管從涂料桶中提起,使泵空載運行,將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出,然后利用溶劑空載循環,將上述各器件清洗干凈。
    高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm,且不允許重物壓在一面。
    高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。
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